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銅絲氧化卻找不到原因?你可能忽視了這幾個常見錯誤!

銅絲氧化卻找不到原因?你可能忽視了這幾個常見錯誤! 電纜出產廠中銅氧化多顯示外表發(fā)黑,這種銅導體外表氧化現象的存在,困擾著眾多電纜企業(yè),今天小編英聯就為我們找一下詳細原因
銅絲氧化卻找不到原因?你可能忽視了這幾個常見錯誤!
電纜出產廠中銅氧化多顯示外表發(fā)黑,這種銅導體外表氧化現象的存在,困擾著眾多電纜企業(yè),今天小編英聯就為我們找一下詳細原因!
我們在長時間日常出產中調查發(fā)現,通過優(yōu)質銅桿挑選、有用操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲外表、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段,會有用操控電纜銅導體的質量、防止其氧化,會極大的進步工作效率,減少返工頻次,從而達到降低成本和進步內涵產品質量的有益效果。
下面我們以中壓電力電纜出產為例,從銅桿抵達出產廠、貯存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出,對每個步驟有用操控措施進行分析。
中壓電力電纜出產過程中的銅導體防氧化操控
電纜用金屬銅從原理上講要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體外表出產鈍化膜阻止氧化,抑或在導體外表噴涂特殊液體予以保護。以中壓電力電纜出產為例,每道工序防氧化操控的要方法。
? 銅桿進廠前運送、檢測及貯存
我國大多數電纜企業(yè)用銅根本外購,而多數企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運送過程的操控,在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏季較長且多雨,銅桿根本通過重型卡車運送至公司,通過了解,許多電纜企業(yè)沒有擬定相應的銅桿供應商運送標準、夏季雨天包裝標準等準則,這使得往往呈現銅桿供應商發(fā)貨時銅桿外表無缺無氧化發(fā)黑,而到達電纜企業(yè)用戶面前時則呈現銅桿外表發(fā)黑現象,帶來了不必要的麻煩。
銅桿進廠后的貯存一般均放在倉庫里,一般企業(yè)有較為嚴格的貯存管理辦法,在銅桿貯存時,尤其是夏季雨天,必定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,用簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制,而這一點往往遭到電纜企業(yè)的忽視。在車間用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象,從出產源頭加以操控。
? 銅桿拉絲工序的操控
本階段以電力電纜常用的8mm銅桿為例,如今拉絲時一般使用接連退火的銅大拉,需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程,選選取對應規(guī)格的模具,切不可過小,如過小會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。
在開機前檢查乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線過程中,應保持放線張力穩(wěn)定、均勻,不可過度顫動(顫動不可避免),拉絲過程中操作者應密切關注退火溫度的變化,拉絲后導體硬化,延伸率變小,導體直流電阻率上升,拉絲候成圈時銅導體外表不應有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼辨認,在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封,存放于枯燥環(huán)境之中,待流轉,但多數電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省掉包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體外表溫度高于室溫,如遇雨季會潛在氧化的風險。 
? 銅絲絞合(束絞)與化學交聯擠出工序
以銅絲絞合為例,在導體絞合過程中,各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合,通過各道壓模后金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過模后銅導體溫度較過模前有較大進步,尤其是緊壓導體、扇形導體等,且框絞機現在無在線退火或降溫裝置,因而銅導體外層易氧化,在絞合前,挑選合適的絞合模具、緊壓輪、排線器,調整收線與放線張力,設備調整完畢后,操作者肉眼調查上盤銅絲與放線架中心銅絲的外表光潔度,確保無明顯黑點,再發(fā)動機器。
一般電纜企業(yè)會在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑,抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中,用輸液軟管滴入銅絲中,滴入標準以剛好浸潤銅絲為準,避免過少局部潛在氧化或過多糟蹋的現象發(fā)生,在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后,再開機運轉。
收線處應確保收線盤枯燥,收線盤裝滿后,用通明塑料薄膜密封,與銅絲拉制同理,許多電纜企業(yè)也省掉了此步驟,若此步驟形成銅導體氧化,對低壓電纜影響尚低,對超高壓電纜而言,影響則不堪設想。銅導體在通過拉絲、絞合、貯存后,金屬銅晶格形態(tài)已根本穩(wěn)定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下,將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤發(fā)動前,調整收放線張力,確保設備運行平穩(wěn)。
總結
我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾,從金屬銅化學特性講,就是要保持金屬銅的還原性。在日常出產中,選用如下措施可減少銅導體氧化的幾率:
1、 挑選質優(yōu)金屬銅桿,標準供應商運送、交貨流程與準則,銅桿到公司后,采取通明塑料薄膜密封措施,銅導體拉制、絞合后都應采取通明塑料薄膜密封措施;
2、 選用合適的銅絲拉制工藝,定時檢查拉絲機的退火部件,優(yōu)先挑選含抗氧劑的拉絲油,定時檢查乳化液濃度,保質期到期前必定提前更換;
3、 銅絲絞合、擠包絕緣工序選用鈍化處理技術;
4、 樹立質量意識,加強業(yè)務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。
以上就是小編為大家分析的銅氧化產生的原因及解決辦法,希望對大家有幫助。
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